媒体报道
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数智化时代汹涌而来，弄潮儿们初尝红利。
8月10日，在2024全球商业创新大会“数智驱动研发创新”主题论坛上，智石开工业软件有限公司与北京合康科技发展有限责任公司举行了签约仪式，标志着双方在科技创新和产业升级方面展开深度合作。中国工业报记者获悉，此次强强联合，双方有望通过在研发领域的数智化创新，全面提升企业创新力和执行力。
从用户需求预测到创意快速验证，数智化在企业研发应用领域正显现巨大的价值前景。尽管研发的复杂性高、不确定性大，但不少工业企业仍直面数智化的研发潮流，急速调整自身的研发规划、管理模式，绘制中国工业新质生产力的“数智山河”。
数智研发成新质生产力“引擎”
新一轮科技革命的兴起和全球制造业的跨越式发展，使得数智化成为制造业转型升级的核心驱动力。加速推进企业数智化转型，成为众多企业发展新质生产力的共同选择。
“当前，不少企业通过数智技术助力企业打造研发创新管理平台。”智石开工业软件有限公司副总裁李光锐分析。
研发创新成为制造企业转型升级的核心。数据显示，2023年，我国全社会研发经费超过3.3万亿元，居世界第二位；研发投入强度达到2.64%，超过了欧盟国家平均水平；研发人员全时当量居世界第一；发明专利申请量、专利合作条约国际专利申请量多年蝉联世界第一，高被引论文数保持世界第二位；世界知识产权组织发布的全球创新指数报告中，我国排名从2012年的第34位上升到2023年的第12位。
“当前，国家高度重视工业软件产业发展，党的二十届三中全会提出，要抓紧打造自主可控的产业链供应链，健全强化基础软件、工业软件等重点产业链发展体制机制，全链条推进技术攻关、成果应用。”北京市经济和信息化局信息化与软件服务业处处长赵祥伟建议。
李光锐也坦言，2022年中国PLM（研发管理平台）软件市场规模（不含咨询、实施服务）达到24.9亿元人民币，同比增长17.1%。大国博弈、科技竞争，研发设计类工业软件成为国产化替代的重点。大型国企、军工企业2027替代目标，已启动。
当数字化、智能化成为制造业升级的必由之路，数智研发领域呈现怎样的新态势？
对此，用友网络科技股份有限公司高级专家马占清分析，数智研发领域正呈现跨组织协同、研制一体、项目化写作、个性化定制、社会化协同、智能决策六大新趋势。
跨组织协同上，涉及产品全生命周期、跨组织、IPD等。市场、营销、采购、设计、制造、财务等部门将形成共同参与的研发大协同；通过数智化手段，可实现跨组织业务协作、跨专业数据协同。
研制一体上，研发过程是设计与制造高度协作的过程，一体化不只是系统集成，更是一体化的业务规划和一体化的数据规划。而数字化系统是实现一体化的重要保证。
项目化协作上，研发项目管理是跨组织协同的不二法门，成为穿透组织和业务的整合平台；以研发管理为手段，可以管控研发项目全过程和研发成果。
个性化定制，已经成为当代社会的一种发展趋势，个性化成为需求端的呈现结果。而满足个性化定制，需要平台化（建模）、模块化（配置）设计基础之上，建立数字化研发机制。
社会化协同上，研发大协同包括内部跨组织协同和企业与外部社会化协同。互联网技术、数字技术、协同技术让今天的研发社会化协同的在线化、数字化成为现实。
智能决策上，过程分析包括项目计划、项目进度、项目风险、质量目标、问题处理、资源情况智能分析、实时监控，及时反馈；数据服务涉及产品、物料、文档的重用优选，智能推荐，比对查重等。
“定制化生产是AI+时代制造企业必备的能力，是趋势也是目标。”马占清说。
企业研发平台正在全局性重构
数智研发赋能下，工业企业转型面临哪些机遇与挑战？
某新能源汽车PLM项目负责人付为宣介绍，其所在的车企在集成产品研发平台上，呈现多品牌、多产品线、国际化战略。车型开发项目多，新车型开发上市时间短，涉及组织多，内外部协同要求高。技术创新、产品差异化大，新技术研发任务艰巨。
“当前，集团加速布局新能源，核心技术不断创新，多元化产品线使得新车型研发任务重，急需构建集团级自主创新的协同研发管理平台。”付为宣表示。
在构建端到端的整车研发项目管理平台上，由于整车项目协同复杂，权限要求极高，通过打通14大模块，实现了车型研发项目全过程管理，提高了新车型研发效率。
“我们建立了跨组织、跨领域、跨部门的整车开发项目团队，拉通了Teamcenter、乘用车BOM和供应商云平台业务系统，实现了整车研发QG质量门阀管理与项目过程管理一体化，助力零部件事业部实现研发管理国产化应用。”付为宣透露。
据悉，从研发云落地集团级集成产品研发平台，到研发云构建端到端的整车研发项目管理平台，再到汽车零部件事业群基于研发云实现研发管理国产化应用，智石开研发云助力该车企构建了集团级集成产品研发平台，通过统一平台、共享服务、个性适配实现整车业务与零部件业务高效协同，实现了端到端的整车研发项目管理，拉通车型项目研发全过程管理。目前，该车企新车型研发项目全部上线运行，每个车型项目涉及14个模块，30多个一级部门，6000+项WBS任务。项目实现了零部件业务的国产化全面替代，实现了研发过程管理与产品数据管理的一体化应用。
业务与数据深度融合，武汉联影智融医疗科技有限公司打造了医疗领域独具特色的研发管理平台。
武汉联影智融医疗科技有限公司隶属于联影集团，坐落武汉，主要围绕医疗机器人、医疗可穿戴设备、医疗3D打印等创新产品，开展研发、生产与销售，提供从诊断、治疗再到康复、预防的全方位临床诊疗整体解决方案。拥有武汉、常州，深圳、上海、北京5家子公司，研发人员占比超过40%。
据武汉联影智融医疗科技有限公司信息系统资深专家徐超介绍，该企业数智化研发管理平台，面向五大产品线，实现了八大关键应用，即注册证&UDI管理产品标识产业链共享可追溯；精细化文档管理；物料状态管理及一体化应用、统一电子元器件库；满足多场景BOM，数据多系统联动；启用配置BOM和多维BOM，高效满足个性化；多场景全流程变更管理，全面做好影响评估；完善的权限管理，保障研发数据安全；系统数据迁移，实现数据的延续性，可追溯性。
“下一步，我们将制定项目管理、需求管理、问题管理、BUG管理、工艺管理、实验管理、试制管理、第三方集成（MES等）研发大数据看板。根据业务调研及需求分析，梳理业务场景及系统功能，实现关键业务方案确认及业务迭代上线点。”徐超透露。
国内建筑防水龙头东方雨虹，通过对研发业务模式的根本性思考，对流程、数据、系统的全局性架构与重构，逐步实现了产品全生命周期管理。
据东方雨虹数字中心研发领域资深专家魏小锐介绍，东方雨虹以实现研发领域的数字化为核心，支撑正向研发与产品创新，支撑市场、研发和生产的协同，构建符合东方雨虹多产品业态、多研发组织的业务特点的PLM平台。与此同时，以“研发知识资产集中化、项目管理精益化、研发数据电子化”为抓手，围绕产品生命周期全过程，完善产品开发流程，以项目制的方式，实现业务流程的横向拉通，形成完整的业务链和数据链，为数据赋能业务打基础，逐步实现研产销高效协同。
截至目前，东方雨虹在智石开研发创新管理平台的加持下，研发整体效率提升30%+，业务流程电子化覆盖70%，数据交互错误降低80%+，数据一次准确率达到99%+，变更执行效率提升30%+。